Munkahatékonysági szórás

A munka hatékonysági szórása a munka elvárásoknak megfelelő felhasználásának képességét méri. A szórás hasznos a termelési folyamat azon területeinek reflektorfénybe emeléséhez, amelyek a vártnál több munkaórát vesznek igénybe. Ezt a szórást a cikk gyártásához felhasznált tényleges munkaórák és a felhasználásra kerülő standard összeg különbségeként számolják, megszorozva a szokásos munkaerő arányával. Ha a variancia kimenetele kedvezőtlen, akkor valószínűleg az ipari mérnökök felülvizsgálják, hogy az alapul szolgáló folyamat javítható-e a szükséges gyártási órák számának csökkentése érdekében, például:

  • Egyszerűsített terméktervezés az összeszerelési idő csökkentése érdekében

  • Az eljárás során keletkező hulladék mennyiségének csökkenése

  • Az automatizálás mennyiségének növelése

  • A munkafolyamat megváltoztatása

Ha ezt nem lehet megtenni, akkor az árucikk előállításához szükséges szokásos óraszám megnövekszik, hogy jobban tükrözze a tényleges hatékonysági szintet.

A munka hatékonysági variancia képlete:

(Tényleges órák - Normál órák) x Normál arány = Munkahatékonysági szórás

A kedvezőtlen szórás azt jelenti, hogy a munka hatékonysága romlott, a kedvező szórás pedig azt, hogy a munka hatékonysága nőtt.

A szokásos óraszám jelenti a vállalat ipari mérnökeinek legjobb becslését az optimális sebesség mellett, amellyel a termelő személyzet árukat tud gyártani. Ez a szám jelentősen változhat a gyártási sorozat üzembe helyezésének idejére, az anyagok és gépi kapacitás rendelkezésre állására, az alkalmazottak készségszintjére, a gyártási folyamat időtartamára és más tényezőkre vonatkozó feltételezések alapján. Így az érintett változók sokasága különösen megnehezíti olyan szabvány létrehozását, amelyet értelmesen összehasonlíthat a tényleges eredményekkel.

A munka hatékonysági eltérésének számos oka lehet. Például:

  • Utasítások . Lehetséges, hogy az alkalmazottak nem kaptak írásbeli utasításokat.

  • Keverjük össze . A szabvány feltételezi, hogy a munkavállalók egy bizonyos keveréke különböző képzettségi szintekkel jár, ami nem felel meg a tényleges személyi állománynak.

  • Képzés . A szabvány alapulhat egy olyan minimális képzés feltételezésén, amelyet az alkalmazottak nem kaptak meg.

  • Munkaállomás konfigurálása . Előfordulhat, hogy egy munkaközpontot a szabvány létrehozása óta újrakonfiguráltak, ezért a szabvány most helytelen.

Ennek az eltérésnek a nyomon követése csak olyan műveleteknél hasznos, amelyeket ismétlődő jelleggel hajtanak végre; nincs értelme nyomon követni olyan helyzetekben, amikor az árukat csak kis számú alkalommal vagy hosszú időközönként állítják elő.

Munkahatékonysági variancia példa

Éves költségvetésének kidolgozása során a Hodgson Industrial Design ipari mérnökei úgy határoznak, hogy a zöld widget előállításához szükséges szokásos időtartam 30 perc legyen, ami a Hodgson gyártói hatékonyságának, a anyagok, kapacitás rendelkezésre állása és így tovább. A hónap folyamán a widget-anyagokból hiány volt, ezért Hodgsonnak akkor is fizetnie kellett a termelő személyzetnek, amikor nem volt anyag, amin dolgozni kellett volna, ennek eredményeként az egységenkénti átlagos gyártási idő 45 perc volt. A vállalat 1000 widgetet gyártott a hónap során. A szokásos munkaóránkénti költség 20 USD, tehát annak munkaerő-hatékonysági szórása a következő:

(750 tényleges óra - 500 szokásos óra) x 20 USD szokásos ár

= 5000 USD Munkahatékonysági szórás

Hasonló feltételek

A munka hatékonysági varianciája közvetlen munkaerő-hatékonysági varianciának is nevezhető, és néha nevezhető (bár kevésbé pontos) munkaerő-szórásnak.