A kényszerek elmélete

A megszorítások elmélete szerint minden rendszer tartalmaz olyan fojtó pontot, amely megakadályozza a célok elérését. Ezt a fojtási pontot, amelyet szűk keresztmetszetnek vagy korlátozásnak is neveznek, gondosan kell kezelni annak biztosítása érdekében, hogy az a lehető legközelebb működjön. Ha nem, akkor a célok nem érhetők el. Ennek az az oka, hogy további áteresztőképesség (bevétel és az összes változó költség levonása) nem hozható létre, hacsak a korlát kapacitását nem növelik.

A korlátozások elmélete teljesen ellentmond a vállalkozás vezetésének hagyományosabb elképzelésének, ahol minden műveletet a lehető legnagyobb mértékben optimalizálnak. A korlátok nézetben az összes művelet optimalizálása csak azt jelenti, hogy könnyebb olyan több készletet létrehozni, amely a szűk keresztmetszet előtt halmozódik fel, anélkül, hogy a profit növekedne. Így a széleskörű optimalizálás csupán több nyereség létrehozásához vezet, nem pedig nagyobb nyereséghez.

Példa korlátozott műveletre

Egy traktorgyártó cég úgy találja, hogy szűk keresztmetszete a festékműhely. A festési műveletek csak bizonyos ütemben haladhatnak, így a vállalat csak napi 25 traktort tud üzemeltetni a létesítményen keresztül. Ha a vállalat több motort gyártana, a motorok nem járulnának hozzá több traktor építéséhez; csak a raktárban lévő motorok száma növekedne, ami megnöveli a forgótőke költségét.

A vállalat vezérigazgatója megállapítja, hogy mivel a napi gyártott traktorok száma 25-re korlátozódik, a következő legjobb tevékenysége az összes többi terület termelésének visszaszorítása, ha azok több alkatrészt gyártanak, mint amennyi 25 traktorhoz szükséges. Ezért jobb, ha nem optimalizálunk a vállalkozás számos részében, mivel nincs szükség több részre.

Készlet pufferek

Amint azt korábban megjegyeztük, elengedhetetlen annak biztosítása, hogy a korlátozott művelet folyamatosan maximális kapacitással működjön. Kiváló eszköz e cél eléréséhez a készletpuffer felépítése közvetlenül a szűk keresztmetszet előtt. Ez a puffer biztosítja, hogy az alkatrészek áramlásának hiánya bárhonnan a szűk keresztmetszet fölött ne akadályozza a folyamat áramlását a korláton keresztül. Ehelyett a készletpuffer csak ingadozik a méretben, amikor felhasználja, majd feltölti.

Az upstream termelési problémák megléte szintén csökkenthető azáltal, hogy extra sprint kapacitást telepítenek az upstream termelési területekre, amint azt a későbbiekben tárgyaljuk.

Sprint kapacitás

A sprintkapacitás a termelési kapacitás feleslege, amelyet a kényszerüzemtől felfelé elhelyezkedő munkaállomásokon állítanak össze. Sprintkapacitásra akkor van szükség, amikor az elkerülhetetlen gyártási hiba bekövetkezik, és az alkatrészek áramlása a szűk keresztmetszetig leáll. Ebben az időszakban a szűk keresztmetszet ehelyett a készletpuffer alkatrészeit használja fel, ami ezért kimerült. Az extra sprint kapacitást ezután extra nagy mennyiségű alkatrész előállítására használják fel a készletpuffer újjáépítéséhez, felkészülve a következő gyártási leállási időszakra.

Ha nagy mennyiségű sprintkapacitás van beépítve egy termelési rendszerbe, akkor kevesebb szükség van egy nagy készletpufferbe történő befektetésre, mivel az extra kapacitás rövid időn belül újjáépítheti a puffert. Ha kevesebb a sprint kapacitás, akkor nagyobb készlet-pufferre van szükség.

A sprintkapacitás szempontjából kulcsfontosságú szempont, hogy egy vállalkozásnak meg kell őriznie a felesleges kapacitást az upstream munkaterületein, ahelyett, hogy termelési kapacitását olyan szintre kell lebontania, amely éppen megfelel a jelenlegi igényeinek. Ez azt jelenti, hogy a feleslegesnek tűnő felszerelések eladása nem mindig jó ötlet.